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            臨朐譽金機械設備有限公司

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            專業提供不銹鋼夾層反應釜批發_不銹鋼夾層反應釜生產廠家

            date.png 2020-05-12 09:53:02

            根據現場場地布置,并結合參考了化工設備標準反應釜尺寸,選取其內徑Di1=Φ1800mm,按充裝系數0.85計算,實際容積為V=6/0.85=7.05m3。按GB/T25198-2010《壓力容器封頭》

            根據現場場地布置,并結合參考了化工設備標準反應釜尺寸不銹鋼夾層反應釜,選取其內徑Di1=Φ1800mm不銹鋼反應釜,按充裝系數0.85 計算, 實際容積為V=6/0.85=7.05m3。按GB/T25198-2010《壓力容器封頭》選取橢圓形封頭,查其容積V=0.827m3 , 形狀系數K=1 。則筒體高度為:h=(7.05-0.827x2)/ (πx0.92)=2.12m。夾套選取Di2=Φ2000mm。通過用戶提供的工況,在參照GB150-1998《鋼制壓力容器》確定釜體內設計壓力位工作壓力的1.1 倍,即設計壓力Pc1 為0.2x1.1=0.22MPa 設計溫度依據夾套選取了t1=164℃,夾套依據用戶使用過程中的蒸汽的溫度查閱在相應溫度下的飽和蒸汽壓為0.6 MPa,故我選取了夾套設計壓力為Pc2=0.6MPa,設計溫度為t2=164℃,焊接接頭系數Φ取0.85。

            由于用戶單位提供的介質具有腐蝕性,通過與用戶溝通介質的腐蝕性及對材質的焊接性的把握, 選取了釜體結構采用00Cr17Ni14Mo2,厚度負偏差C2=0.8mm,腐蝕余量C1=0mm。通過查詢GB150-1998《鋼制壓力容器》中材料的設計溫度下許用應力與其試驗溫度許用應力通過插值法可以算00Cr17Ni14Mo2 材質試驗溫度許用應力[σ]=118MPa,設計溫度許用應力 [σ]t=114.48MPa不銹鋼電加熱反應釜,試驗溫度下屈服點 σs=177 MPa,夾套采用Q235-B 材質,厚度負偏差C2 =0.8mm,腐蝕余量C1=1mm。其試驗溫度許用應力 [σ]=113MPa,設計溫度許用應力[σ]t=110.76 MPa,試驗溫度下屈服點σs =235MPa。

            以廢材作燃料的熱油爐在人造板生產廠得到較為普遍的采用, 從而使一些工廠考慮省去蒸汽鍋爐, 采用導熱油作為制膠反應釜的加熱介質。我們在某工程中應廠方要求設計了以導熱油為加熱介質的反應釜, 取得了較好的效果?,F將反應釜工藝設計應考慮的一些問題介紹如下: 導熱油加熱反應釜的特征與蒸汽加熱反應釜相比, 油加熱反應釜有下列特征其中金屬壁的熱阻很小, 可以忽略不計。采用導熱油作加熱介質時,1 / a 。與R do 均較蒸汽加熱為大。飽和蒸汽冷凝時給熱系數a 為9 30 一17 5 0w / (m2·K ) ( 8 0 0 0 一1 5 0 0 0 k e a l / (m2·h· ℃ ) ) ;水強制湍流給熱系數a 為1 0 50 一5 8 0 0W /(濘·K ) ( 9 0 0 一5 o o o k e a l / (時·h· ℃ ) ), 油因粘度較水大, 。要更低一些.

            熱油的熱容量較大, 因此在布置內蛇管冷卻面時, 應適當增大冷卻面。樹脂反應完成后采用外設板式冷卻器進行終的冷卻。熱負荷的確定應將工藝需熱量及反應釜傳熱面的設計綜合考慮。對間歇式反應釜來說, 工藝需熱量按需熱階段計算, 但這不能作為終的熱負荷。熱負荷必須根據反應釜的傳熱計算得出, 在設備尺寸確定后, 換熱面積F 已固定。要增大換熱量, 就要從提高油溫和增加流速著手使K 與△ t 增大, 以適應工藝的需要。不考慮設備的傳熱設計, 或寬打窄用地提出熱負荷是不可取的, 這樣往往造成鍋爐或熱油爐容量偏大。

            化工反應釜結構優化與改進設計的思路分析根據上述對化工反應釜生產作業環境及其結構優化改進必要性的分析可以看出,在實際作業中,由于化工反應釜的運行作業環境較為復雜,再加上在反應釜內部參與反應的物質及原料屬性較為特殊,危險性較高等多種因素影響,導致其作業安全隱患與事故發生風險較高,對化工生產安全也存在較大不利影響。為此,本文以帶攪拌化工反應釜為例,結合其工作情況,運用事故樹安全分析法,針對化工反應釜反應過程中的壓力異常升高問題及原因,對其結構進行評價,并通過優化改進減少其不安全因素及隱患的存在。如下圖1所示,即為根據化工反應釜工作運行的實際情況,以其反應過程中壓力異常升高事故情況為例,在進行事故原因及邏輯關系分析后.

            不銹鋼反應罐焊接方法

            大量研究結果表明, 除氧炔焰焊接法因伴生碳污染焊縫外, 幾乎所有的焊接工藝現在均可用于雙相不銹鋼。目前, 雙相不銹鋼的焊接方法主要有:①氣體保護鎢極電弧焊(GTAW), 有時也叫做惰性氣體保護鎢極(TIG)焊;②氣體保護金屬極弧焊(GMAW/MIG), 有時稱為惰性氣體保護金屬極弧焊。③ 藥芯焊絲電弧焊(FCW);④焊條手工焊(SMAW/ 手工焊條電弧焊)等。以上焊接方法都有各自的適用范圍, 可根據具體情況選用。本反應釜采用的是手工鎢極氣體保護焊接, 這種焊接方法的質量與母材、焊絲質量及焊接工藝關系極大。一般而言, 希望有焊接工藝過程的母材的相比例中, 奧氏體相略為占優, 以便高溫熱影響區能夠獲得較理想的兩相比例。

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