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            臨朐譽金機械設備有限公司

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            專業提供不銹鋼反應釜定做_不銹鋼反應釜廠家供應

            date.png 2021-02-11 09:28:31

            根據現場場地布置,并結合參考了化工設備標準反應釜尺寸,選取其內徑Di1=Φ1800mm,按充裝系數0.85計算,實際容積為V=6/0.85=7.05m3。按GB/T25198-2010《壓力容器封頭》

            根據現場場地布置,并結合參考了化工設備標準反應釜尺寸,選取其內徑Di1=Φ1800mm,按充裝系數0.85 計算, 實際容積為V=6/0.85=7.05m3。按GB/T25198-2010《壓力容器封頭》選取橢圓形封頭,查其容積V=0.827m3 不銹鋼反應釜, 形狀系數K=1 不銹鋼反應釜。則筒體高度為:h=(7.05-0.827x2)/ (πx0.92)=2.12m。夾套選取Di2=Φ2000mm。通過用戶提供的工況,在參照GB150-1998《鋼制壓力容器》確定釜體內設計壓力位工作壓力的1.1 倍,即設計壓力Pc1 為0.2x1.1=0.22MPa 設計溫度依據夾套選取了t1=164℃,夾套依據用戶使用過程中的蒸汽的溫度查閱在相應溫度下的飽和蒸汽壓為0.6 MPa,故我選取了夾套設計壓力為Pc2=0.6MPa,設計溫度為t2=164℃,焊接接頭系數Φ取0.85。

            由于用戶單位提供的介質具有腐蝕性,通過與用戶溝通介質的腐蝕性及對材質的焊接性的把握不銹鋼反應罐, 選取了釜體結構采用00Cr17Ni14Mo2,厚度負偏差C2=0.8mm,腐蝕余量C1=0mm。通過查詢GB150-1998《鋼制壓力容器》中材料的設計溫度下許用應力與其試驗溫度許用應力通過插值法可以算00Cr17Ni14Mo2 材質試驗溫度許用應力[σ]=118MPa,設計溫度許用應力 [σ]t=114.48MPa,試驗溫度下屈服點 σs=177 MPa,夾套采用Q235-B 材質,厚度負偏差C2 =0.8mm不銹鋼電加熱反應釜,腐蝕余量C1=1mm。其試驗溫度許用應力 [σ]=113MPa,設計溫度許用應力[σ]t=110.76 MPa,試驗溫度下屈服點σs =235MPa。

            植物膠反應釜是植物膠生產的專用設備。該設備采用的三層式釜體結構和雙螺帶式攪拌裝置, 在恒溫條件下, 對固體粒狀物料進行反應加工, 可大大提高產品的水合及溶解速度, 降低水不溶物含量, 使植物膠更加廣泛地應用于各個領域。目前, 國內外的植物膠反應設備, 均是對植物膠原粉進行反應加工, 設備產量低, 產品質量不易保證。同時, 由于在原粉處理中需要使用大量的乙醇,因而對設備的防燃防爆性要求極高, 使得原粉反應設備臺套數多、結構復雜、產品成本高。面對巨大的國際國內市場, 迫切需要我們研制出一種、低耗、自動化程度高、能生產植物膠的新型工業化成套反應設備。

            熱油的熱容量較大, 因此在布置內蛇管冷卻面時, 應適當增大冷卻面。樹脂反應完成后采用外設板式冷卻器進行終的冷卻。熱負荷的確定應將工藝需熱量及反應釜傳熱面的設計綜合考慮。對間歇式反應釜來說, 工藝需熱量按需熱階段計算, 但這不能作為終的熱負荷。熱負荷必須根據反應釜的傳熱計算得出, 在設備尺寸確定后, 換熱面積F 已固定。要增大換熱量, 就要從提高油溫和增加流速著手使K 與△ t 增大, 以適應工藝的需要。不考慮設備的傳熱設計, 或寬打窄用地提出熱負荷是不可取的, 這樣往往造成鍋爐或熱油爐容量偏大。

            該化工反應釜結構優化與改進方案是針對其傳統反應釜結構及其作業影響,能夠有效解決其化工反應中溫度控制困難以及容器內部清洗困難等問題,從而有效防止化工反應釜作業過程中超壓及腐蝕等問題發生,確?;どa的安全性。值得注意的是,首先,針對傳統化工反應釜結構在化工反應中攪拌不理想問題,通過在反應釜的反應腔內進行兩個攪拌裝置的增加設置,并且在每個攪拌軸上進行減速器安裝應用,對攪拌軸的底部還安裝設置有4層攪拌片,各層之間保持相互垂直狀態,每層分別有兩片,其攪拌片的角度設置對液體流動具有較大的適宜性,攪拌片的表面還進行了導料孔布置,使兩個攪拌裝置呈相反方向進行攪拌運行,以對原有反應釜結構的攪拌效果進行優化,以促進反應腔內物料的反應更加。

            針對傳統化工反應釜容器內部的物料加熱溫度恒定控制不準確問題,通過將溫度計設置在罐體容器的內壁底部,與導線進行連接,以在溫度顯示器上進行更加直觀、準確的顯示,并將溫度顯示器在夾套側壁上進行固定,來更加方便的進行溫度監控與調節管理,確保其化工反應中溫度升高與變化適宜。此外,對傳統化工反應釜作業中,其容器反應腔內空間較大,但容器口較小,導致對反應釜的清洗難度較高,容易發生殘余雜質堆積,影響反應效果的問題,通過將包含進水管以及噴淋盤、加壓泵等的清洗裝置在容器罐體上蓋設置安裝,同時在進水管中進行加壓泵設置,對噴淋盤側壁與底面進行噴嘴設置,以在加壓泵的加壓引水作用下,由噴淋盤表面噴嘴噴出,以對容器壁進行清洗,確保其清洗效果,減少對反應釜反應作業的不利影響??傊?,對反應釜結構的優化改進,能夠有效滿足其結構在反應作業中的有關需求,進而確保其反應作業的質量和效果,確保其生產應用安全性,具有十分積極的作用和意義。

            通常情況下, 可能有以下幾種材料可選作釜體的材質:①304 不銹鋼;②316 L 不銹鋼;③鈦等, 但通過對這些材料的鹽酸腐蝕速率圖及以上腐蝕原因分析可知, 普通的奧氏體不銹鋼已不在可選的范圍了, 而鈦又是一種很貴重的金屬, 且它與鋼之間的焊接技術還不成熟。其實選擇就是雙相不銹鋼2205, 主要有以下兩個原因:一是雙相不銹鋼在抗晶間腐蝕和應力腐蝕方面, 特別是耐氯化物腐蝕的性能優于奧氏體不銹鋼。試驗表明, 在1 %的沸騰鹽酸中, 304、316L、鈦和2205 的腐蝕速率分別為:材料304, 316, TA, 2205, 腐蝕速率(mm/a)分別為304 ,0.3 , 0.2 , 0.1??梢?205 鋼的耐鹽酸腐蝕性能明顯優于其它三種材質;二是它的價格也不太昂貴?;?04 不銹鋼不能保證反應釜長期實際使用的事實, 而雙相不銹鋼又對含Cl-等介質具有良好的耐蝕性能, 故擬選擇2205 雙相不銹鋼作為反應釜釜體的主要材質。

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