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            臨朐譽金機械設備有限公司

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            【不銹鋼高壓反應釜供應商】規格,訂做,(電話咨詢)

            date.png 2021-05-27 09:24:52

            植物膠反應釜,用于對植物膠干胚乳片進行加工處理。與原粉反應設備不同,在反應過程中不使用大量的化學品。有關新型工業化植物膠反應設備在國內外均未見報道,因此我們在確定技術方案時非常慎重。通過對國內外有關化

            植物膠反應釜, 用于對植物膠干胚乳片進行加工處理。與原粉反應設備不同, 在反應過程中不使用大量的化學品。有關新型工業化植物膠反應設備在國內外均未見報道, 因此我們在確定技術方案時非常慎重。通過對國內外有關化工設備的性能、結構參數等進行深入的調研不銹鋼高壓反應釜, 收集查閱了大量的相關資料, 經過反復地研究與分析, 初步確定了設備技術方案, 完成了小型試驗設備的加工, 組建了植物膠中試生產車間, 進行了小規模的中試生產, 生產出改性膠粉數噸, 產品質量優異。在此基礎上, 完成了新型植物膠反應設備的加工圖紙, 并交專業廠家進行工藝審查和加工不銹鋼反應罐。經調試、檢測, 其各項技術指標均達到設計要求后, 進行工業試驗。試驗期間, 設備運行時間均不少于500h , 各項技術指標均達到設計要求。試驗結果表明, 該套設備的研制是成功的不銹鋼電加熱反應釜。

            雙相不銹鋼反應釜的結構設計與其他材料的反應釜基本相同, 這里就不在詳述。焊接接頭設計 雙相不銹鋼的接頭設計必須有助于完全焊透并避免在凝固的焊縫金屬中存在未熔合的母材。切削加工而不采用砂輪打磨坡口, 以使焊接區厚度或間隙均勻。必須打磨時, 應特別注意坡口及其配合的均勻性。為了保證徹底熔化和焊透, 應當去掉任何打磨毛刺。

            一般而言, 能保證焊縫完全焊透且將燒穿的危險減到, 則設計就可以說是合理的。冷熱加工 雖然雙相不銹鋼可以進行熱加工, 但其允許的溫度范圍比較窄, 且容易產生碳化物和氮化物的析出, 改變金相組織, 使其耐腐蝕性能大大下降。因此, 雙相不銹鋼在熱加工后, 再進行固溶處理。本設計采用冷加工工藝, 很多制造實踐表明:雙相不銹鋼冷作硬化現象明顯, 在工藝過程中應盡量減少變形次數, 減少工序量, 且要縮短工序銜接時間。

            反應釜溫度控制技術分析化工生產中使用的反應釜為主要反應容器,利用導熱介質,借助夾套實現物料加熱。一般來說,常用過熱蒸汽以及導熱油等導熱介質。從反應的過程角度來說,主要包括升溫段、恒溫段以及冷卻段。其中,恒溫段為關鍵?;どa為復雜精細化加工,在加工環節加熱溫度的控制難度較大。這是因為溫度這一物理量極易被周圍的環境影響,不僅慣性而且具有滯后性等特點,系統響應速度比較慢。傳統的溫度控制,采用的是傳統PID 算法,難以達到有效的控制效果,后經過不斷優化和改進,應用自適應模糊PID 控制技術,使用自適應模糊PID 控制器,經過模糊推理,通過在線調整PID 參數,實現對溫度的有效控制。從實際應用的效果來說,使用自適應模糊PID 控制器,對反應釜溫度實施控制,可依據系統偏差以及偏差變化率的實際變化情況,進行參數優化調整,不僅適應性好,而且魯棒性較好,能夠實現對反應釜溫度的把控。

            做好日常檢查工作的優化從反應釜溫度控制和維護的角度來說,要不斷提高控制技術的水平,強化對生產溫度的控制;通過加強對各個裝置的性能維護和檢查,及時發現存在的問題,進而確保系統能夠處于正常的使用狀態,保證化工生產的有序開展。這需要不斷優化日常維護工作,做好以下要點的把控:

            ①結合反應釜溫度控制以及維護實際,制定完善的工作方案,嚴格落實各項檢查和維護工作計劃,及時發現反應釜溫度控制問題和運行問題等,采取相應的措施加以防范和控制。在具體實踐中,明確相關人員的工作職責和內容,促使各項工作有序落實。

            ②在運行反應釜時,必須要嚴格遵循有關標準,以免發生超溫或者超壓等問題。通過嚴格落實各項要求,強化對反應釜溫度的把控。

            ③做好日常檢查,避免溫差應力以及內壓應力疊加的發生,保證設備運行?;どa用的反應釜,其運行效果和性能直接影響著生產作業的開展,因此必須要做好嚴格的把控。在日常工作中,積極推廣應用模糊PID 控制方法,不斷優化和改進控制方法。除此之外,做好日常維護工作,保證反應釜處于狀態運行,進而確保溫度控制以及生產的效果。

            針對人造板廠制膠反應釜的溫度控制問題, 提出了一種新的模糊控制方法.利用夾套內溫度, 采用模糊多層規則集結構, 有效地解決了熱滯后的負影響.實際應用表明, 反應釜內反應液溫度精度小于0 .5 ℃. 制膠反應釜是人造板廠生產膠粘劑的關鍵設備, 其反應屬于間歇反應.一方面其料在不同時間加入, 且加入的量也不同;另一方面, 各階段要求的反應溫度不同, 且反應釜內反應液溫度受夾套內溫度的影響較大[ 1] , 故對象特性變化較大, 是一種非線性、大滯后的時變的復雜系統.控制好反應釜的工藝參數, 使之相對穩定, 對于提高產品質量、產量和降低污染至關重要.為此, 筆者研制了一種智能制膠反應釜溫度控制系統.

            人造板廠制膠反應釜的生產工藝因膠粘劑品種不同而不同, 如脲醛甙膠的工藝曲線[ 2] 如圖2 .圖2 中,AB 段、CD 段和EF 段為升溫階段, BC 段、DE 段和FG 段是恒溫階段, GH 段是降溫階段.根據上述情況在實踐中比較了多種控制算法, 對制膠反應釜溫度控制, 采用模糊控制較為合適如.反應釜內反應液溫度設定值, 溫度控制系統采用了三輸入單輸出模糊控制系統.

            由于熱量從夾套傳到反應釜內的反應液有一定的滯后 , 故將夾套內的溫度與反應釜內反應液溫度設定值變化率作為其中的一個輸入. 整個系統的軟件采用模塊化結構, 由C 語言編寫, 主要由初始化程序、參數設置程序、線性化程序、模糊推理程序等組成, 采用模糊控制對某人造板制膠反應釜的溫度控制系統進行了改造, 在生產脲醛甙膠時, 溫度誤差控制在±0 .5 ℃內, 超調量小于0 .5 %, 取得較好的效果, 受到用戶好評.特別是采用夾套溫度變化率作為模糊控制的輸入量, 有效地克服了外部干擾對反應釜內溫度的擾動, 值得推廣.

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