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            濱州反應釜不銹鋼_不銹鋼電加熱反應釜生產廠家 (?本地商家)

            date.png 2021-05-28 09:21:07

            由于頂蓋所受的內壓(0.7MPa)遠大于其外壓(0.1MPa),所以下面的分析只針對其承受內壓的工作狀態進行分析。頂蓋的理論應力分析頂蓋為標準橢圓型封頭,橢圓型封頭的長軸a=500mm,短軸b=250

            由于頂蓋所受的內壓(0.7 MPa)遠大于其外壓(0.1 MPa), 所以下面的分析只針對其承受內壓的工作狀態進行分析。頂蓋的理論應力分析頂蓋為標準橢圓型封頭, 橢圓型封頭的長軸a=500 mm, 短軸b=250 mm, 封頭的名義厚度按照前面設計值Sn =16 mm, 按照無力矩理論給出頂蓋的經向和環向應力分布曲線可以看出, 在距中心大約425 mm處,環向應力等于0反應釜不銹鋼, 該處是環向應力由拉應力改變為壓應力的交界處不銹鋼反應釜, 而頂蓋開人孔位置正經此處。以上應力狀況是針對不開孔的封頭的。對此處曲率變化較大部位進行開孔, 必使應力復雜化。為此對按常規設計得出的頂蓋的壁厚提出了質疑。

            釜體結構反應釜采用三層式釜體結構, 上圓下錐,底部出料;外為保溫層, 內為反應層。采用這種釜體結構, 可有效地保證釜內溫度不銹鋼反應罐, 使物料在溫度下進行反應。釜體各部件均采用1Cr18Ni9Ti 焊接,抗腐蝕性好。攪拌系統反應釜采用了雙螺帶式攪拌裝置, 攪拌, 可對物料進行強制循環翻動, 保證了物料快速、充分、均勻地完成反應;同時不銹鋼電加熱反應釜, 避免了物料在攪拌裝置上的粘附。為防止物料在釜壁上部的粘附, 攪拌裝置上部安裝有刮料板, 刮料板與釜壁間的距離可調;刮料板為尼龍制成, 具有一定的彈性, 在清除釜壁粘附物料的同時, 不損傷釜壁。攪拌裝置各部件均采用1C r18Ni9Ti 加工, 抗腐蝕性好。液壓控制系統反應釜自動化程度高, 其加料、出料方式均采用液壓控制。

            二次油泵的流量根據熱負荷及熱油進出口溫度確定。進出口溫差越小, 傳熱越穩定; 但油泵流量就需增大。對制膠反應釜的傳熱要求而言, 進出口溫差不必太小。二次油泵的揚程應根據通過反應釜及相應管路系統的壓降確定。為防止高溫熱油泄漏, 必需注意油泵的密封, 以采用屏蔽泵為宜。我國目前已能生產性能優良的導熱油, 如上海浩海精細化工有限公司生產的Ln〕系列導熱油, 使用溫度可達30 0 一350 ℃ , 閃點為1 80 一2 0 ℃ 。選擇適當的牌號及熱油進口溫度, 裝置可以在低于閃點20 ℃的條件下運行, 無須因使用熱油而考慮防爆。熱油溫度很高, 必須注意保溫, 防止。管道及閥門均應保證無泄漏, 閥門的選用尤需注意。按照導熱油使用說明, 裝置區內要配備適用的消防器材。

            化工反應釜結構優化與改進設計的思路分析根據上述對化工反應釜生產作業環境及其結構優化改進必要性的分析可以看出,在實際作業中,由于化工反應釜的運行作業環境較為復雜,再加上在反應釜內部參與反應的物質及原料屬性較為特殊,危險性較高等多種因素影響,導致其作業安全隱患與事故發生風險較高,對化工生產安全也存在較大不利影響。為此,本文以帶攪拌化工反應釜為例,結合其工作情況,運用事故樹安全分析法,針對化工反應釜反應過程中的壓力異常升高問題及原因,對其結構進行評價,并通過優化改進減少其不安全因素及隱患的存在。如下圖1所示,即為根據化工反應釜工作運行的實際情況,以其反應過程中壓力異常升高事故情況為例,在進行事故原因及邏輯關系分析后.

            對化工生產中的反應釜溫度控制與維護做了簡單的論述,提出了控制和維護的策略。從化工生產的實際來說,反應釜作為重要設備,發揮著積極的作用。其溫度控制的效果如何對產品的質量以及產量有著很大的影響。因此,深度分析此課題,提出行之有效的控制和維護措施有著重要的意義。從化工生產的實際來說,作為生產系統的核心控制部分,反應釜爐溫控制系統發揮著重要的作用。因為反應釜內反應環節會進行吸熱和放熱,具有時變性和非線性等特點,增加了溫度控制的難度。目前來說,多采用自適應模糊PID 控制法和其他方法,能夠增強溫度的控制效果。

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