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            供應不銹鋼電加熱反應釜_濰坊不銹鋼反應釜價格多少(認證商家)

            date.png 2021-06-03 09:24:52

            不銹鋼電加熱反應釜的結構和技術參數主要技術性能及參數不銹鋼電加熱反應釜外形結構如圖1所示,其主要技術性能與參數如下:功率7.5kW反應壓力0.5MPa(max)液壓控制系統壓力16MPa(max)生產

            不銹鋼電加熱反應釜的結構和技術參數

            主要技術性能及參數

            不銹鋼電加熱反應釜外形結構如圖1 所示, 其主要技術

            性能與參數如下:

            功率 7.5kW

            反應壓力 0.5MPa(max)

            液壓控制系統壓力 16MPa(max)

            生產率200kg(以干胚乳片計)/ h整機外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直徑)質量2500kg.

            結構特點

            傳動系統

            由三相異步電動機和立式行星擺線針輪減速機組成, 安裝在釜體上蓋, 結構緊湊濰坊不銹鋼反應釜。經多次試驗不銹鋼反應釜, 我們確認了攪拌轉速, 可使釜內物料在較短的時間內充分完成改性反應。傳動軸與上蓋間采用聚四氟編織填料密封, 其耐腐蝕、耐磨、導熱性好。

            熱油的熱容量較大, 因此在布置內蛇管冷卻面時, 應適當增大冷卻面。樹脂反應完成后采用外設板式冷卻器進行終的冷卻。熱負荷的確定應將工藝需熱量及反應釜傳熱面的設計綜合考慮。對間歇式反應釜來說, 工藝需熱量按需熱階段計算不銹鋼反應罐, 但這不能作為終的熱負荷。熱負荷必須根據反應釜的傳熱計算得出, 在設備尺寸確定后, 換熱面積F 已固定。要增大換熱量, 就要從提高油溫和增加流速著手使K 與△ t 增大, 以適應工藝的需要。不考慮設備的傳熱設計, 或寬打窄用地提出熱負荷是不可取的, 這樣往往造成鍋爐或熱油爐容量偏大。

            化工反應釜結構優化與改進設計的思路分析根據上述對化工反應釜生產作業環境及其結構優化改進必要性的分析可以看出,在實際作業中,由于化工反應釜的運行作業環境較為復雜,再加上在反應釜內部參與反應的物質及原料屬性較為特殊,危險性較高等多種因素影響,導致其作業安全隱患與事故發生風險較高,對化工生產安全也存在較大不利影響。為此,本文以帶攪拌化工反應釜為例,結合其工作情況,運用事故樹安全分析法,針對化工反應釜反應過程中的壓力異常升高問題及原因,對其結構進行評價,并通過優化改進減少其不安全因素及隱患的存在。如下圖1所示,即為根據化工反應釜工作運行的實際情況,以其反應過程中壓力異常升高事故情況為例,在進行事故原因及邏輯關系分析后.

            針對傳統化工反應釜容器內部的物料加熱溫度恒定控制不準確問題,通過將溫度計設置在罐體容器的內壁底部,與導線進行連接,以在溫度顯示器上進行更加直觀、準確的顯示,并將溫度顯示器在夾套側壁上進行固定,來更加方便的進行溫度監控與調節管理,確保其化工反應中溫度升高與變化適宜。此外,對傳統化工反應釜作業中,其容器反應腔內空間較大,但容器口較小,導致對反應釜的清洗難度較高,容易發生殘余雜質堆積,影響反應效果的問題,通過將包含進水管以及噴淋盤、加壓泵等的清洗裝置在容器罐體上蓋設置安裝,同時在進水管中進行加壓泵設置,對噴淋盤側壁與底面進行噴嘴設置,以在加壓泵的加壓引水作用下,由噴淋盤表面噴嘴噴出,以對容器壁進行清洗,確保其清洗效果,減少對反應釜反應作業的不利影響??傊?,對反應釜結構的優化改進,能夠有效滿足其結構在反應作業中的有關需求,進而確保其反應作業的質量和效果,確保其生產應用安全性,具有十分積極的作用和意義。

            對化工生產中的反應釜溫度控制與維護做了簡單的論述,提出了控制和維護的策略。從化工生產的實際來說,反應釜作為重要設備,發揮著積極的作用。其溫度控制的效果如何對產品的質量以及產量有著很大的影響。因此,深度分析此課題,提出行之有效的控制和維護措施有著重要的意義。從化工生產的實際來說,作為生產系統的核心控制部分,反應釜爐溫控制系統發揮著重要的作用。因為反應釜內反應環節會進行吸熱和放熱,具有時變性和非線性等特點,增加了溫度控制的難度。目前來說,多采用自適應模糊PID 控制法和其他方法,能夠增強溫度的控制效果。

            化工生產作業中使用的反應釜,攪拌器是其主要裝置之一。在實際運行中,攪拌器對轉速有著較高的要求,電動機的使用是適應減速器開展整個運動期間的攪拌。使用的減速器裝置,若采取立式安裝方式,必須要確保裝置保持良好狀態,確保不存在振動以及泄漏等情況,而且要為正常使用的狀態。這需要做好日常維護工作,確保其處于運行狀態。一般來說,減速器轉動環節極易發生振動的情況,若不及時調整很容易影響生產。

            從振動發生的原因角度來說,主要因素如下:①反應釜內負荷過大或者加料不夠均勻;②反應釜齒輪中心距不合理,或者齒輪側隙的把控不合理;③反應釜的齒輪加工質量不達標,精度誤差較大。在實際應用中,減速器試車的過程中,溫升若高于標準,很有可能是因為軸彎曲變形或者軸承磨損、軸承松動等。為保證化工生產的效率和質量,必須做好反應釜的日常維護。對傳統裝置進行維護時,要注重減速器的維護。嚴格按照維護標準和規范,結合減速器的特點和特性,做好日常檢查和維護,上確保減速器裝置處于的運行狀態下,確?;どa效益.

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