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            供應:不銹鋼氫化反應釜多少錢【規格,加工,定做】

            date.png 2021-06-03 09:24:52

            由于釜內設計壓力為0.22MPa,選取機械密封212-90。支撐按JB/T4712.4-2007《容器支座》選擇A4支座。在對客戶之前用的反應釜使用過程中,機封部分在使用一段時間后出現微量泄露,在此次

            由于釜內設計壓力為0.22MPa,選取機械密封212-90。支撐按JB/T4712.4-2007《容器支座》選擇A4 支座。在對客戶之前用的反應釜使用過程中不銹鋼氫化反應釜,機封部分在使用一段時間后出現微量泄露,在此次設計中增加了底軸承來控制軸的徑向跳動,延長了機械密封的使用壽命。針對客戶提出反應物料有少量粗化晶粒,在此次設計過程中特別在內筒四周設置了擋板,增強了攪拌的均勻程度,在之后用戶反饋意見收到用戶滿意的評價。:從安全的角度出發, 給出反應釜頂蓋與筒體焊接, 在一側開人孔的結構?;陂_人孔的位置悖于常規不銹鋼反應罐, 先采用常規設計方法設計出頂蓋厚度, 然后分別采用無力矩理論和有限元軟件ANSYS作了應力分析, 給出人孔接管與頂蓋及筒體相貫線上的一系列應力分布曲線, 并參照JB4732— 95《壓力容器分析設計標準》作了強度評定, 結果表明強度不足。然后采用內部貼補強圈的局部補強結構, 經過二次分析評定, 強度滿足要求。并對設備的無損檢測作了相關說明不銹鋼電加熱反應釜。

            可以看出, 對應不同的位置, 起控制作用的應力是不同的, 所以在強度評定時不能單純控制一個方向的應力來滿足強度要求。開孔邊緣沿接管環向各向薄膜、彎曲應力加薄膜應力及總應力的變化情況內貫線上徑向、經向和環向應力的薄膜應力、薄膜應力加彎曲應力和總應力的分布曲線。三種組合曲線的變化趨勢是一致的, 薄膜應力加彎曲應力和總應力的分布曲線基本重合, 說明峰值應力很小, 可以忽略不計。經向和環向應力的薄膜應力分布曲線與薄膜應力加彎曲應力和總應力的分布曲線, 同一橫坐標下的應力相差很小, 部分位置甚至重合, 這說明彎曲應力也不大, 不是主要控制對象??梢姳∧κ侵饕刂茖ο?。

            反應釜結構型式的確定木材工業用合成樹脂的制造過程對反應狀態的要求并不很嚴格, 反應物粘度也不高, 因此對反應釜結構、攪拌器型式以及傳熱面布置的適應性較強。早期普遍采用錨式攪拌的搪玻璃反應釜; 近來隨著反應釜容積的增大, 夾套傳熱、內蛇管冷卻、復合式攪拌的不銹鋼反應釜, 以及板殼式內置加熱、冷卻器, 推進式攪拌的不銹鋼反應釜也得到廣泛采用?!@些結構不一, 攪拌型式各異的反應釜均能生產出合格的產品;

            但對于油加熱反應釜來說, 結構型式選擇的要點在于是否適應加熱介質(導熱油) 的特性。比如說, 內置式板殼加熱器換熱效果好, 且反應釜筒體所承受外壓大為降低( 如不需減壓脫水, 則不承受外壓), 筒體壁厚可以減小, 耗材少, 造價低, 對于以蒸汽加熱的大型反應釜無疑是有其優越性的; 但用于油加熱反應釜, 加熱器內置就有一定的風險, 而且板殼式加熱器的焊接有一定難度, 因此這種結構是不適用的。另外, 熱油溫度較高,材料以不銹鋼為宜。經綜合考慮, 我們選用了夾套加熱、內置蛇管冷卻、復合式攪拌的結構型式。

            該化工反應釜結構優化與改進方案是針對其傳統反應釜結構及其作業影響,能夠有效解決其化工反應中溫度控制困難以及容器內部清洗困難等問題,從而有效防止化工反應釜作業過程中超壓及腐蝕等問題發生,確?;どa的安全性。值得注意的是,首先,針對傳統化工反應釜結構在化工反應中攪拌不理想問題,通過在反應釜的反應腔內進行兩個攪拌裝置的增加設置,并且在每個攪拌軸上進行減速器安裝應用,對攪拌軸的底部還安裝設置有4層攪拌片,各層之間保持相互垂直狀態,每層分別有兩片,其攪拌片的角度設置對液體流動具有較大的適宜性,攪拌片的表面還進行了導料孔布置,使兩個攪拌裝置呈相反方向進行攪拌運行,以對原有反應釜結構的攪拌效果進行優化,以促進反應腔內物料的反應更加。

            雙相不銹鋼反應釜的結構設計與其他材料的反應釜基本相同, 這里就不在詳述。焊接接頭設計 雙相不銹鋼的接頭設計必須有助于完全焊透并避免在凝固的焊縫金屬中存在未熔合的母材。切削加工而不采用砂輪打磨坡口, 以使焊接區厚度或間隙均勻。必須打磨時, 應特別注意坡口及其配合的均勻性。為了保證徹底熔化和焊透, 應當去掉任何打磨毛刺。

            一般而言, 能保證焊縫完全焊透且將燒穿的危險減到, 則設計就可以說是合理的。冷熱加工 雖然雙相不銹鋼可以進行熱加工, 但其允許的溫度范圍比較窄, 且容易產生碳化物和氮化物的析出, 改變金相組織, 使其耐腐蝕性能大大下降。因此, 雙相不銹鋼在熱加工后, 再進行固溶處理。本設計采用冷加工工藝, 很多制造實踐表明:雙相不銹鋼冷作硬化現象明顯, 在工藝過程中應盡量減少變形次數, 減少工序量, 且要縮短工序銜接時間。

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