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            不銹鋼反應罐_臨沂不銹鋼反應罐定制_推薦信息放心選擇

            date.png 2021-06-06 09:21:02

            反應釜的頂蓋結構設計從安全的角度考慮,如果把頂蓋與筒體相連接的部位設計成法蘭螺栓連接,因其密封面大,工作溫度高,介質具有腐蝕性,密封難以保證,會造成安全隱患;另一方面從經濟的角度考慮,所使用的材料為0

            反應釜的頂蓋結構設計從安全的角度考慮, 如果把頂蓋與筒體相連接的部位設計成法蘭螺栓連接, 因其密封面大, 工作溫度高, 介質具有腐蝕性, 密封難以保證, 會造成安全隱患;另一方面從經濟的角度考慮不銹鋼反應罐, 所使用的材料為0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼不銹鋼反應釜, 價格昂貴, 如果增加一對容器蘭(約1 萬元), 則提高了容器的制造成本。終決定采用如圖1所示的結構, 使筒體與頂蓋采用焊接連接結構, 為了方便內件的裝卸和檢修,在一側開了一個426 mm×10 mm的人孔?!∮捎谌丝椎闹睆捷^大, 頂蓋直徑相對較小, 且其上還開有其他接管, 開人孔時不銹鋼反應罐, 必須同時跨頂蓋和筒體, 這對壓力容器設計產生了新的問題———頂蓋的強度設計如何解決。

            由于頂蓋所受的內壓(0.7 MPa)遠大于其外壓(0.1 MPa), 所以下面的分析只針對其承受內壓的工作狀態進行分析。頂蓋的理論應力分析頂蓋為標準橢圓型封頭, 橢圓型封頭的長軸a=500 mm, 短軸b=250 mm, 封頭的名義厚度按照前面設計值Sn =16 mm不銹鋼電加熱反應釜, 按照無力矩理論給出頂蓋的經向和環向應力分布曲線可以看出, 在距中心大約425 mm處,環向應力等于0, 該處是環向應力由拉應力改變為壓應力的交界處, 而頂蓋開人孔位置正經此處。以上應力狀況是針對不開孔的封頭的。對此處曲率變化較大部位進行開孔, 必使應力復雜化。為此對按常規設計得出的頂蓋的壁厚提出了質疑。

            熱油的熱容量較大, 因此在布置內蛇管冷卻面時, 應適當增大冷卻面。樹脂反應完成后采用外設板式冷卻器進行終的冷卻。熱負荷的確定應將工藝需熱量及反應釜傳熱面的設計綜合考慮。對間歇式反應釜來說, 工藝需熱量按需熱階段計算, 但這不能作為終的熱負荷。熱負荷必須根據反應釜的傳熱計算得出, 在設備尺寸確定后, 換熱面積F 已固定。要增大換熱量, 就要從提高油溫和增加流速著手使K 與△ t 增大, 以適應工藝的需要。不考慮設備的傳熱設計, 或寬打窄用地提出熱負荷是不可取的, 這樣往往造成鍋爐或熱油爐容量偏大。

            針對傳統化工反應釜容器內部的物料加熱溫度恒定控制不準確問題,通過將溫度計設置在罐體容器的內壁底部,與導線進行連接,以在溫度顯示器上進行更加直觀、準確的顯示,并將溫度顯示器在夾套側壁上進行固定,來更加方便的進行溫度監控與調節管理,確保其化工反應中溫度升高與變化適宜。此外,對傳統化工反應釜作業中,其容器反應腔內空間較大,但容器口較小,導致對反應釜的清洗難度較高,容易發生殘余雜質堆積,影響反應效果的問題,通過將包含進水管以及噴淋盤、加壓泵等的清洗裝置在容器罐體上蓋設置安裝,同時在進水管中進行加壓泵設置,對噴淋盤側壁與底面進行噴嘴設置,以在加壓泵的加壓引水作用下,由噴淋盤表面噴嘴噴出,以對容器壁進行清洗,確保其清洗效果,減少對反應釜反應作業的不利影響??傊?,對反應釜結構的優化改進,能夠有效滿足其結構在反應作業中的有關需求,進而確保其反應作業的質量和效果,確保其生產應用安全性,具有十分積極的作用和意義。

            化工生產作業中使用的反應釜,攪拌器是其主要裝置之一。在實際運行中,攪拌器對轉速有著較高的要求,電動機的使用是適應減速器開展整個運動期間的攪拌。使用的減速器裝置,若采取立式安裝方式,必須要確保裝置保持良好狀態,確保不存在振動以及泄漏等情況,而且要為正常使用的狀態。這需要做好日常維護工作,確保其處于運行狀態。一般來說,減速器轉動環節極易發生振動的情況,若不及時調整很容易影響生產。

            從振動發生的原因角度來說,主要因素如下:①反應釜內負荷過大或者加料不夠均勻;②反應釜齒輪中心距不合理,或者齒輪側隙的把控不合理;③反應釜的齒輪加工質量不達標,精度誤差較大。在實際應用中,減速器試車的過程中,溫升若高于標準,很有可能是因為軸彎曲變形或者軸承磨損、軸承松動等。為保證化工生產的效率和質量,必須做好反應釜的日常維護。對傳統裝置進行維護時,要注重減速器的維護。嚴格按照維護標準和規范,結合減速器的特點和特性,做好日常檢查和維護,上確保減速器裝置處于的運行狀態下,確?;どa效益.

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