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            臨朐譽金機械設備有限公司

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            供應:小型不銹鋼高壓反應釜訂做【,廠家供應,價格多少】

            date.png 2021-06-08 09:23:58

            開孔邊緣沿接管環向各向總應力及應力強度的變化情況可以看出:1)內外壁相貫線應力強度沿橫坐標的變化趨勢基本相似,且內部相貫線的應力強度值要比外部的大得多,應力強度值大約在接管環向90°附近(該位置為封頭

            開孔邊緣沿接管環向各向總應力及應力強度的變化情況可以看出:

            1)內外壁相貫線應力強度沿橫坐標的變化趨勢基本相似小型不銹鋼高壓反應釜, 且內部相貫線的應力強度值要比外部的大得多不銹鋼反應釜, 應力強度值大約在接管環向90°附近(該位置為封頭沒有開孔時環向應力為零的位置);

            2)應力強度出現極值的位置與圖5徑向、經向與環向總應力出現極值的位置基本一致。在0°~ 45°范圍, 隨著環向應力的減小, 應力強度也在逐漸減小, 在0°附近環向應力達到負的值, 應力強度出現了一個極大值,而其余兩個應力幾乎保持不變或者發生緩慢的變化;在45°~ 90°范圍內, 隨著徑向和經向應力快速增加, 并達到值, 應力強度在此范圍內也快速增加, 在90°附近不銹鋼反應罐, 隨著這兩個應力達到值, 應力強度也出現了值, 此時環向應力幾乎保持不變;在90°~ 125°范圍, 徑向與經向應力快速下降, 應力強度也隨著快速減小且達到一個值, 在該范圍環向應力同樣幾乎保持不變;在125°~ 180°范圍內, 徑向與經向應力基本保持不變, 而環向應力的快速增加, 在180°出現一個極大值, 而應力強度也繼續增加, 在180°相應地出現了一個極大值不銹鋼電加熱反應釜。

            植物膠反應釜, 用于對植物膠干胚乳片進行加工處理。與原粉反應設備不同, 在反應過程中不使用大量的化學品。有關新型工業化植物膠反應設備在國內外均未見報道, 因此我們在確定技術方案時非常慎重。通過對國內外有關化工設備的性能、結構參數等進行深入的調研, 收集查閱了大量的相關資料, 經過反復地研究與分析, 初步確定了設備技術方案, 完成了小型試驗設備的加工, 組建了植物膠中試生產車間, 進行了小規模的中試生產, 生產出改性膠粉數噸, 產品質量優異。在此基礎上, 完成了新型植物膠反應設備的加工圖紙, 并交專業廠家進行工藝審查和加工。經調試、檢測, 其各項技術指標均達到設計要求后, 進行工業試驗。試驗期間, 設備運行時間均不少于500h , 各項技術指標均達到設計要求。試驗結果表明, 該套設備的研制是成功的。

            釜體結構反應釜采用三層式釜體結構, 上圓下錐,底部出料;外為保溫層, 內為反應層。采用這種釜體結構, 可有效地保證釜內溫度, 使物料在溫度下進行反應。釜體各部件均采用1Cr18Ni9Ti 焊接,抗腐蝕性好。攪拌系統反應釜采用了雙螺帶式攪拌裝置, 攪拌, 可對物料進行強制循環翻動, 保證了物料快速、充分、均勻地完成反應;同時, 避免了物料在攪拌裝置上的粘附。為防止物料在釜壁上部的粘附, 攪拌裝置上部安裝有刮料板, 刮料板與釜壁間的距離可調;刮料板為尼龍制成, 具有一定的彈性, 在清除釜壁粘附物料的同時, 不損傷釜壁。攪拌裝置各部件均采用1C r18Ni9Ti 加工, 抗腐蝕性好。液壓控制系統反應釜自動化程度高, 其加料、出料方式均采用液壓控制。

            化工反應釜事故樹進行與之相對應的成功樹構建后,即可進行徑集結構函數計算求出,得到相應的徑集, 然后,通過對反應釜結構重要度的計算分析,在其結構重要度分析中根據其構建的事故樹結構情況,可以通過徑集進行判斷分析,后即可進行事故樹安全分析,得出相應的事故結果,所構建的化工反應釜壓力異常升高事故的主要原因包含攪拌效果差、溫度反饋不及時以及反應前未將容器內清理干凈等,根據其事故發生原因,可以通過對反應釜結構的優化改進,減少其事故問題及原因影響。結合上述的事故樹安全分析步驟,根據上述對化工反應釜壓力異常升高引起的事故原因分析,在進行帶攪拌化工反應釜結構優化與改進設計中,

            由于傳統結構的反應釜為進行清洗裝置配備,多采用人工清洗方式,并且其結構中設置有一個攪拌裝置,進行攪拌的形式較為單一,多以渦輪式、旋漿式以及框式、螺帶式、錨式等為主;此外,在作業過程中的溫度控制方面,針對化工反應釜的溫度控制與信息反饋系統研究應用較多,但是在與反應點更加接近的溫度信息的讀取上存在較大的局限性,針對這種情況下,結合上述對化工反應釜工作現場壓力異常升高致事故原因的分析,本文專門提出一種能夠更加方便的進行溫度調節控制的自洗型化工攪拌反應釜結構。

            造成反應釜腐蝕的根源可歸結為一點, 即物料中含有一定量的Cl- , 特別是含有HCl。含有Cl-的物料一方面會使金屬發生晶間腐蝕, 這是由于設備在制造過程中焊接及熱變形, 溫度可升到910 ℃以上, 而奧氏體不銹鋼在400 ~ 850 ℃范圍緩慢冷卻時, 在晶界上有高鉻的碳化物Cr23C6 析出, 因此就出現了貧鉻區, 含鉻低于11%的不銹鋼在腐蝕的溶液(含Cl-溶液)中是不抗腐蝕的。從表面深入到內部, 使金屬失去了強度。另一方面, 含有Cl -的物料有時還會導致奧氏體不銹鋼的應力腐蝕(是金屬在拉應力和腐蝕及一定的溫度的共同作用下所引起的)。

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