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            臨朐譽金機械設備有限公司

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            專業提供不銹鋼反應罐多少錢_不銹鋼反應罐生產廠家

            date.png 2021-06-10 09:24:40

            不銹鋼反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強,使用周期長等優點,廣泛用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品等用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。它是融合了反應容器,反應條件控制

            不銹鋼反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強,使用周期長等優點,廣泛用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品等用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器不銹鋼反應罐。它是融合了反應容器,反應條件控制系統,原料進料、產品導出系統的一類生產或實驗器械。能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟,對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

            此次設計的不銹鋼反應釜是為一萬噸有機顏料車間設備改進與更新及工藝優化過程使用的。用戶在使用過程中的基本的操作參數為:釜內工作壓力:0.2MPa,工作溫度:120℃。夾套工作壓力:0.60MPa,工作溫度:164℃,介質為蒸汽。我為其設計的基本構造為全封閉式結構包括釜體(上下標準壓力容器橢圓封頭、筒體構成)、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等結構。

            根據現場場地布置,并結合參考了化工設備標準反應釜尺寸,選取其內徑Di1=Φ1800mm,按充裝系數0.85 計算, 實際容積為V=6/0.85=7.05m3。按GB/T25198-2010《壓力容器封頭》選取橢圓形封頭,查其容積V=0.827m3 , 形狀系數K=1 不銹鋼電加熱反應釜。則筒體高度為:h=(7.05-0.827x2)/ (πx0.92)=2.12m。夾套選取Di2=Φ2000mm。通過用戶提供的工況,在參照GB150-1998《鋼制壓力容器》確定釜體內設計壓力位工作壓力的1.1 倍,即設計壓力Pc1 為0.2x1.1=0.22MPa 設計溫度依據夾套選取了t1=164℃,夾套依據用戶使用過程中的蒸汽的溫度查閱在相應溫度下的飽和蒸汽壓為0.6 MPa,故我選取了夾套設計壓力為Pc2=0.6MPa,設計溫度為t2=164℃,焊接接頭系數Φ取0.85。

            由于用戶單位提供的介質具有腐蝕性,通過與用戶溝通介質的腐蝕性及對材質的焊接性的把握, 選取了釜體結構采用00Cr17Ni14Mo2,厚度負偏差C2=0.8mm,腐蝕余量C1=0mm。通過查詢GB150-1998《鋼制壓力容器》中材料的設計溫度下許用應力與其試驗溫度許用應力通過插值法可以算00Cr17Ni14Mo2 材質試驗溫度許用應力[σ]=118MPa,設計溫度許用應力 [σ]t=114.48MPa,試驗溫度下屈服點 σs=177 MPa,夾套采用Q235-B 材質,厚度負偏差C2 =0.8mm,腐蝕余量C1=1mm。其試驗溫度許用應力 [σ]=113MPa,設計溫度許用應力[σ]t=110.76 MPa,試驗溫度下屈服點σs =235MPa。

            該化工反應釜結構優化與改進方案是針對其傳統反應釜結構及其作業影響,能夠有效解決其化工反應中溫度控制困難以及容器內部清洗困難等問題,從而有效防止化工反應釜作業過程中超壓及腐蝕等問題發生,確?;どa的安全性。值得注意的是,首先,針對傳統化工反應釜結構在化工反應中攪拌不理想問題,通過在反應釜的反應腔內進行兩個攪拌裝置的增加設置,并且在每個攪拌軸上進行減速器安裝應用,對攪拌軸的底部還安裝設置有4層攪拌片,各層之間保持相互垂直狀態,每層分別有兩片,其攪拌片的角度設置對液體流動具有較大的適宜性,攪拌片的表面還進行了導料孔布置,使兩個攪拌裝置呈相反方向進行攪拌運行,以對原有反應釜結構的攪拌效果進行優化,以促進反應腔內物料的反應更加。

            反應釜溫度控制技術分析化工生產中使用的反應釜為主要反應容器,利用導熱介質,借助夾套實現物料加熱。一般來說,常用過熱蒸汽以及導熱油等導熱介質。從反應的過程角度來說,主要包括升溫段、恒溫段以及冷卻段。其中,恒溫段為關鍵?;どa為復雜精細化加工,在加工環節加熱溫度的控制難度較大。這是因為溫度這一物理量極易被周圍的環境影響,不僅慣性而且具有滯后性等特點,系統響應速度比較慢。傳統的溫度控制,采用的是傳統PID 算法,難以達到有效的控制效果,后經過不斷優化和改進,應用自適應模糊PID 控制技術,使用自適應模糊PID 控制器,經過模糊推理,通過在線調整PID 參數,實現對溫度的有效控制。從實際應用的效果來說,使用自適應模糊PID 控制器,對反應釜溫度實施控制,可依據系統偏差以及偏差變化率的實際變化情況,進行參數優化調整,不僅適應性好,而且魯棒性較好,能夠實現對反應釜溫度的把控。

            從反應釜控制的實際來說,其具有非線性和延遲性特點,復雜性很強,增加了溫度控制的難度。特性分析如下:

            ①從化學反應的實際來說,供熱系統會產生很多的變化,變化過程極易受外界環境因素的影響,而且化學反應過程變化趨勢具有差異性,所以使得反應釜成為非線性系統,溫度控制的難度增加。

            ②化工生產中的反應釜不僅體積大,而且熱容量很大,實際運行中隨時會產生吸熱反應與放熱反應,所以進行采集時會增加過程時間。

            ③反應釜內發生聚合反應時,生產用的化工原料也會發生變化,引發過程與物質變化,產生系列反應,比如吸熱反應和放熱反應等,生產的復雜性較強。

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